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在石油化工的儀表設計選材中,有許多過程介質(zhì)對金屬材料具有不同程度的腐蝕作用,正確選擇和使用與過程介質(zhì)相接觸的金屬材料,對提高生產(chǎn)過程的安全性、可靠性和穩(wěn)定性有重要意義。一般抗腐蝕材料主要有鐵基合金(不銹鋼) ,鎳基合金以及活性金屬針對儀表工程常用不銹鋼材料的分類.成分、牌號、物理特性和應用場合進行介紹,不涉及碳鋼、鎳基合金和活性金屬。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力,即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力,即耐蝕性,但其抗腐蝕能力的大小是隨鋼質(zhì)本身的化學組成加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。

在儀表專業(yè)中，結(jié)合通用性及成本問題，常規(guī)的奧氏體不銹鋼牌號選擇順序是304-304L-316-316L-317-321-347-904L不銹鋼，其中317較少用，321不推薦，347用于高溫抗腐蝕，904L只是個別廠商部分元件的默認材質(zhì)，設計中一般不會主動選擇904L。而304不銹鋼是作為儀表中極為常用的材料。

在儀表的設計選型中，通常會出現(xiàn)儀表材質(zhì)與管道材質(zhì)不同的場合，尤其是在高溫工況，就要特別注意儀表材質(zhì)的選擇是否滿足工藝設備或管道的設計溫度和設計壓力，例如管道為高溫鉻鉬鋼，而儀表選擇不銹鋼，這時就很可能出問題，型時要根據(jù)具體的工藝介質(zhì)、溫度、壓力、受力部件、腐蝕、成本等多角度考慮問題，必須去查閱相關材質(zhì)的溫壓表。