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我國線材制品行業(yè)經(jīng)過改革開放30多年來的快速增長，特別是近20年的高速增長，已成為世界金屬制品生產(chǎn)、消費(fèi)和進(jìn)出口的大國，但我國仍不是金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國，還有許多亟待解決的工藝技術(shù)、裝備和原材料升級問題，應(yīng)在節(jié)能環(huán)保、提高自動化水平上加強(qiáng)研發(fā)和新技術(shù)推廣，為早日建成金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國而努力。

20年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝備全面升級，當(dāng)前我國金屬制品行業(yè)已進(jìn)入成熟期，線材產(chǎn)量、出口量和出口額居世界第一。改革開放以來，我國金屬制品行業(yè)快速發(fā)展，特別是線材制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了飛躍，一些重要用途的線材制品實(shí)現(xiàn)了由依靠進(jìn)口到大量出口的轉(zhuǎn)變。2013年，我國線材制品總產(chǎn)量達(dá)到3306萬噸，與20年前相比，總產(chǎn)量增長了12.9倍。一些產(chǎn)品的產(chǎn)量增長驚人，如1993年回火胎圈鋼絲產(chǎn)量不足1萬噸，2013年已增長到77萬噸；輪胎鋼簾線產(chǎn)量1991年不足2000噸，2013年已增長到189萬噸；橋梁建設(shè)用的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼絞線從依賴進(jìn)口到滿足國內(nèi)需求，再到實(shí)現(xiàn)大量出口；大跨度橋梁纜索的制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，充分顯示了我國線材深加工實(shí)力的增強(qiáng)。

近年來，線材制品企業(yè)規(guī)模不斷增大，技術(shù)水平顯著提高。2007年，我國制品企業(yè)產(chǎn)能超過10萬噸的僅17家，到2013年超過70家。與此同時(shí)，新技術(shù)、新工藝、新裝備的引入，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。目前金屬制品的生產(chǎn)裝備水平有了大幅提高，直進(jìn)式拉絲機(jī)、大軸承股繩機(jī)、雙捻機(jī)、明火加熱技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、鋼絲繩預(yù)張拉技術(shù)、鍍鋅內(nèi)加熱和電磁抹拭技術(shù)等得到推廣，一大批有實(shí)力的企業(yè)裝備水平達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。

例如，大盤重工序間周轉(zhuǎn)技術(shù)的普遍推廣，為連續(xù)化、高速化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，收線速度可達(dá)到1000米/分鐘以上，并可實(shí)現(xiàn)無扭收線；多種工序組合連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)使得生產(chǎn)效率成倍提高，勞動強(qiáng)度大大下降。在熱處理方面，高效節(jié)能的熱處理爐窯技術(shù)解決了傳統(tǒng)燃煤馬弗爐熱效率低、溫度波動大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題；煤粉自控加熱爐、燃油或燃?xì)饷骰鸺訜釥t、蓄熱式加熱爐、電加熱管式爐、卡電加熱等設(shè)備與技術(shù)得到開發(fā)應(yīng)用，使生產(chǎn)熱效率成倍增加，控溫精度大大提高，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。此外，高速拉拔和捻制技術(shù)得到推廣應(yīng)用。直進(jìn)式拉絲機(jī)的國產(chǎn)化開發(fā)應(yīng)用打破了高速拉絲機(jī)的國外壟斷，價(jià)格不斷降低，性能不斷提高，已在越來越多的企業(yè)成功應(yīng)用；大軸承股繩機(jī)、鋼簾線雙捻機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，提高了鋼絲繩、鋼簾線的生產(chǎn)效率；智能化、精準(zhǔn)化的自動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了金屬制品生產(chǎn)的技術(shù)裝備和產(chǎn)品全面升級。

在充分肯定我國線材制品業(yè)取得的成就的同時(shí)，我們還應(yīng)該正視當(dāng)前行業(yè)存在的一些問題。當(dāng)前我國線材制品行業(yè)亟待解決的問題主要有以下3個(gè)。

重復(fù)建設(shè)與產(chǎn)能過剩。在線材制品行業(yè)中，有些產(chǎn)品存在嚴(yán)重產(chǎn)能過剩問題。以預(yù)應(yīng)力制品為例，2013年金屬制品企業(yè)名錄統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能964萬噸，但是實(shí)際產(chǎn)能超過1000萬噸，當(dāng)年產(chǎn)量約550萬噸，產(chǎn)能利用率不足55%。再如，由于切割鋼絲在前幾年利潤豐厚，并且受到了國家發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的政策鼓舞，一些有實(shí)力的企業(yè)紛紛上馬切割鋼絲項(xiàng)目。一哄而上的重復(fù)建設(shè)迅速造成了切割鋼絲產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，再加上后來歐洲對光伏多晶硅產(chǎn)品反傾銷的影響，切割鋼絲產(chǎn)品的銷售嚴(yán)重受阻，一些企業(yè)剛安裝設(shè)備，還沒來得及生產(chǎn)，項(xiàng)目就被擱淺。

技術(shù)裝備發(fā)展不平衡。近年來，金屬制品技術(shù)裝備雖然有了很大進(jìn)步，特別是一些技術(shù)裝備通過引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)和創(chuàng)新，接近或達(dá)到了國際先進(jìn)水平；但客觀來看，還是有相當(dāng)一部分企業(yè)由于缺乏改造資金，設(shè)備仍然停留在上世紀(jì)70年代的水平，效率低下，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

總體來看，我國金屬制品的出口產(chǎn)品依然主要是低附加值產(chǎn)品，進(jìn)口產(chǎn)品依然主要是高附加值產(chǎn)品。以鋼絲繩進(jìn)出口為例，2013年我國鋼絲繩進(jìn)口量為77097.6噸，平均進(jìn)口單價(jià)為4083.1美元/噸；出口量為856824.1噸，平均出口單價(jià)為1517.41美元/噸；進(jìn)口單價(jià)是出口單價(jià)的2.69倍。

從質(zhì)量水平來看，我國線材質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家相比也有一定的差距。雖然近年來我國新建高速線材生產(chǎn)線多是引進(jìn)減定徑機(jī)組控制成品尺寸精度，但達(dá)到高精度的高線企業(yè)尚占少數(shù)。有些企業(yè)因?yàn)闆]有自動檢測裝置或自動檢測裝置失準(zhǔn)，造成產(chǎn)品尺寸精度不高；有些企業(yè)因產(chǎn)品中非金屬夾雜物沒有得到有效控制而影響產(chǎn)品純凈度；有些企業(yè)對高速線材的偏析分析能力和水平還較低。在表面質(zhì)量方面，我國生產(chǎn)出的線材脫碳層較厚，與國外產(chǎn)品相比還有差距；加上生產(chǎn)過程控制不夠完善，因管理、規(guī)程、操作不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。線材質(zhì)量上的差距，導(dǎo)致了線材深加工產(chǎn)品的質(zhì)量差距，如氣門彈簧鋼絲用線材還難以滿足高檔產(chǎn)品的需求。因此，從技術(shù)和裝備角度來看，金屬制品產(chǎn)業(yè)需要升級。環(huán)保壓力日益突出。在線材深加工技術(shù)中，面臨環(huán)保壓力的環(huán)節(jié)主要有鉛浴熱處理、廢酸的回收利用和磷化渣的處理3個(gè)方面。

鉛浴熱處理工藝能耗較高，而且會產(chǎn)生鉛塵、鉛蒸汽污染環(huán)境。盡管在生產(chǎn)中采取了在鉛液面上加覆蓋劑等措施，但不能從根本上杜絕550攝氏度下鉛液蒸發(fā)形成的鉛塵和蒸汽污染。目前，企業(yè)仍普遍使用熱處理鉛浴爐，因此用節(jié)能環(huán)保的新型熱處理爐替代鉛浴爐是線材制品行業(yè)的新課題。

酸洗是線材深加工過程中的常見工藝，線材拉絲前需要去掉氧化皮，熱處理后鋼絲的再拉拔也需要去掉氧化皮，而去掉氧化皮的常用方法是硫酸或鹽酸酸洗。以制繩鋼絲生產(chǎn)為例，生產(chǎn)1萬噸鋼絲繩，在酸洗環(huán)節(jié)約需要120噸鹽酸；以全國鋼絲繩年產(chǎn)量達(dá)到187萬噸計(jì)算，每年僅酸洗環(huán)節(jié)就要消耗鹽酸約2.24萬噸。廢酸的回收利用工藝已經(jīng)存在，但由于設(shè)備投資大和回收費(fèi)用較高，該工藝并沒有普遍推廣。目前，大多企業(yè)采用中和處理后排放的方式，但一些企業(yè)不達(dá)標(biāo)排放，造成很嚴(yán)重的環(huán)保問題。

磷化處理就是將線材浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經(jīng)過化學(xué)作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。與此同時(shí)，也會不斷產(chǎn)生磷化渣，其主要成分是磷酸鋅和磷酸鐵的混合物。目前，磷化渣主要被作為生產(chǎn)廢物直接丟棄，從而造成二次污染。近年來，一種非常有效的方法是將磷化渣集中起來，提煉出其中的金屬鋅，最后的廢渣則可以用來筑路而不污染環(huán)境，但這種方法目前還沒有得到推廣使用。

在節(jié)能環(huán)保方面，國內(nèi)研究已經(jīng)取得了一定的成果。例如，以水代鉛技術(shù)的應(yīng)用解決了鉛浴熱處理工藝對環(huán)境的污染，用添加聚丙烯酸復(fù)合鹽的熱水溶液替代500攝氏度~550攝氏度的熔融液鉛，徹底杜絕了鉛塵污染和鋼絲掛鉛問題，不僅達(dá)到對環(huán)境的“零污染”排放要求，而且能節(jié)約成本、降低能耗。該成果已用于胎圈鋼絲、高壓膠管鋼絲、鋼簾線和切割鋼絲等4類產(chǎn)品的鋼絲索式體化熱處理。但是在無酸表面處理、磷化處理等方面，新技術(shù)均有待研發(fā)應(yīng)用。

當(dāng)前，國際上一些先進(jìn)的技術(shù)能夠?yàn)橹破沸袠I(yè)的節(jié)能、降耗、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品質(zhì)量起到顯著效果，如流動粒子爐技術(shù)。一些國內(nèi)廠家通過引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，實(shí)際應(yīng)用效果很好，但國外進(jìn)口的大多為生產(chǎn)線配套設(shè)備，且造價(jià)較高。因此，自主研發(fā)具有較高技術(shù)含量的、既能用于鋼絲低溫處理又能用于鋼絲奧氏體化高溫處理的流動粒子爐，對于我國線材制品行業(yè)具有重大意義。