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    一個合格的420不銹鋼棒材需要對相比例進(jìn)行控制，合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數(shù)量不能大于65%，這樣才能保障有理想的綜合性能。如果兩相比例失調(diào)，例如鐵素體相數(shù)量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕破裂敏感。
    其次 需要掌握組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，熟悉每個鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線，這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關(guān)鍵。連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能大于300℃。

    固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導(dǎo)致鋼的韌性，耐局部腐蝕性能的下降。高鉻鉬不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
    不能使用不銹鋼棒 常用的650-800℃的減少應(yīng)力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊后，需要進(jìn)行600-650℃整體消應(yīng)處理時，要考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同此考慮。